
Стальная труба API
Описание продукции Труба из легированной стали — это стальная труба, состоящая из легирующих элементов, таких как марганец, кремний, никель, титан, медь, хром и алюминий. Эти легирующие элементы добавляются для улучшения механических и химических свойств стали. Труба из легированной стали — это превосходный...
Описание продукции
API 5L обычно относится к трубопроводной трубе (трубопроводной трубе) реализации стандарта, трубопроводной стальной трубе, включая бесшовную стальную трубу и сварную стальную трубу двух категорий. В настоящее время в нефтепроводе мы обычно используем сварную стальную трубу типа спиральной дуговой сварки под флюсом (SSAW), прямошовную дуговую сварку под флюсом (LSAW), контактную сварную трубу (ERW), бесшовную стальную трубу, как правило, используют в трубопроводе диаметром менее 152 мм. GNEE Group поставляет трубы API 5L различных размеров, вы можете связаться с нами для стальной трубы API 5L в любое время.
Наши поставки по спецификации труб API 5L
| Продукт | Трубопровод API 5L |
| Измерение | 6 мм - 1080 мм |
| Толщина | 1мм - 135 мм |
| Длина | 3 м - 12 м или по желанию заказчика |
| Стандарт | ASTM ГБ DIN |
| Марка стали | A106/53/179/214/192/210 A/B/CST37.2/35.4/35.8/52/52.3/52.4/42/4510# 20# 45#P2, P12, P11, P22, P5, P9, P91T2, T11,T5,T9,T22, 4140, 12CrMo, 15CrMo, 12Cr2Mo, 1Cr5Mo, 2CrMo4, 1Cr9Mo, 10CrMo910 и т. д. |
| Торговые термины | FOB/CIF/CFR |
| Условия оплаты | T/T, L/C |
| Порт доставки | Тяньцзинь, Китай |
| Срок поставки | 10 или в соответствии с реальным количеством трубок |
| Обработка поверхности | Черная краскаЛаковая краска3PEГорячая оцинковка или другое покрытие по вашему желаниюГолая труба |
| Конец труб | Скошенные, гладкие, резьбовые, пластиковые колпачки |
| Инспекция | Ультразвуковое обследование, вихревой контроль, гидростатические испытания и т. д. |
| Упаковка | Связки, ослабленные или в соответствии с вашими требованиями |
| Сертификат | API 5L/5CT, ISO, PED и т.д. |
Трубопровод API 5L для поставок GNEE

Условия доставки
| ПСЛ | Условия доставки | Класс трубы |
| ПСЛ1 | После прокатки, нормализации, нормализации формованных | A |
| После прокатки, нормализации проката, термомеханической прокатки, термомеханической формовки, нормализации формовки, нормализации, нормализации и отпуска или, по согласованию, только Q&T SMLS | B | |
| После прокатки, нормализации проката, термомеханической прокатки, термомеханической формовки, нормализации формовки, нормализации, нормализации и отпуска | X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 | |
| ПСЛ 2 | Как прокатано | BR, X42R |
| Нормализация проката, нормализация формовки, нормализация или нормализация и отпуск | БН, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N | |
| Закалка и отпуск | BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q | |
| Термомеханически прокатанный или термомеханически формованный | БМ, Х42М, Х46М, Х56М, Х60М, Х65М, Х70М, Х80М | |
| Термомеханическая прокатка | X90M, X100M, X120M | |
| Достоверность (R, N, Q или M) для марок PSL2 относится к марке стали |
Требования к химическим веществам
Химический состав для трубы PSL 1 с t Меньше или равно 0.984"
| Марка стали | Массовая доля, % на основе анализа тепла и продукта а,г | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Мн | P | S | V | Количество | Ти | |
| макс б | макс б | Макс | Макс | Макс | Макс | Макс | |
| Бесшовная труба | |||||||
| A | 0.22 | 0.9 | 0.3 | 0.3 | – | – | – |
| B | 0.28 | 1.2 | 0.3 | 0.3 | c,d | c,d | d |
| X42 | 0.28 | 1.3 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X46 | 0.28 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X52 | 0.28 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X56 | 0.28 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X60 | 0.28 e | 1.40 e | 0.3 | 0.3 | f | f | f |
| X65 | 0.28 e | 1.40 e | 0.3 | 0.3 | f | f | f |
| X70 | 0.28 e | 1.40 e | 0.3 | 0.3 | f | f | f |
| Сварная труба | |||||||
| A | 0.22 | 0.9 | 0.3 | 0.3 | – | – | – |
| B | 0.26 | 1.2 | 0.3 | 0.3 | c,d | c,d | d |
| X42 | 0.26 | 1.3 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X46 | 0.26 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X52 | 0.26 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X56 | 0.26 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X60 | 0.26 e | 1.40 e | 0.3 | 0.3 | f | f | f |
| X65 | 0.26 e | 1.45 e | 0.3 | 0.3 | f | f | f |
| X70 | 0.26e | 1.65 e | 0.3 | 0.3 | f | f | f |
| а. Cu Менее или равно {{0}}.50% Ni; Менее или равно 0.50%; Cr Менее или равно 0.50%; и Mo Менее или равно 0.15%, б. Для каждого снижения {{0}}.01% ниже указанной максимальной концентрации для углерода допускается увеличение на 0,05% выше указанной максимальной концентрации для Mn, до максимума 1,65% для марок Больше или равных L245 или B, но Меньших или равных L360 или X52; до максимума 1,75% для марок > L360 или X52, но < L485 или X70; и до максимума 2.00% для марки L485 или X70., в. Если не согласовано иное NB + V Меньше или равно 0.06%, г. Nb + V + TI Меньше или равно 0.15%, е. Если иное не согласовано., е. Если не согласовано иное, NB + V=Ti Меньше или равно 0.15%, г. Не допускается преднамеренное добавление B, а остаточный B меньше или равен 0.001% |
|||||||
Химический состав для трубы PSL 2 с t Меньше или равно 0.984"
| Марка стали | Массовая доля, % на основе анализа тепла и продукта | Углеродный эквивалент | |||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Си | Мн | P | S | V | Количество | Ти | Другой | CE IIW | CE ПКМ | |||||||||||
| макс б | Макс | макс б | Макс | Макс | Макс | Макс | Макс | Макс | Макс | ||||||||||||
| Бесшовные и сварные трубы | |||||||||||||||||||||
| БР | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X42R | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| БН | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X42N | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X46N | 0.24 | 0.4 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X52N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.1 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X56N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X60N | 0.24f | 0.45f | 1.40f | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05f | 0.04f | g,h,l | Как договаривались | |||||||||||
| БК | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X42Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X46Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X52Q | 0.18 | 0.45 | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X56Q | 0.18 | 0.45f | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X60Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X65Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X70Q | 0.18f | 0.45f | 1.80f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X80Q | 0.18f | 0.45f | 1.90f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,j | Как договаривались | |||||||||||
| X90Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | g | g | g | j,k | Как договаривались | |||||||||||
| X100Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | g | g | g | j,k | Как договаривались | |||||||||||
| Сварная труба | |||||||||||||||||||||
| БМ | 0.22 | 0.45 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X42M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X46M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X52M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X56M | 0.22 | 0.45f | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X60M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X65M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X70M | 0.12f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X80M | 0.12f | 0.45f | 1.85f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,j | .043f | 0.25 | ||||||||||
| X90M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,j | – | 0.25 | ||||||||||
| X100M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,j | – | 0.25 | ||||||||||
| a. SMLS t>{{0}}.787", пределы CE должны быть согласованы. Пределы CEIIW применяются, если C > 0.12%, а пределы CEPcm применяются, если C меньше или равно 0,12%, б. Для каждого снижения на {{0}}.01% ниже указанного максимума для C допускается увеличение на 0,05% выше указанного максимума для Mn, до максимума 1,65% для марок Больше или равных L245 или B, но Меньше или равных L360 или X52; до максимума 1,75% для марок > L360 или X52, но < L485 или X70; до максимума 2.00% для марок Больше или равных L485 или X70, но Меньше или равных L555 или X80; и до максимума 2,20% для марок > L555 или X80., в) Если не согласовано иное Nb {{0}} V Меньше или равно 0,06%, г. Nb {{0}} V=Ti Меньше или равно 0,15%, е. Если не согласовано иное, Cu Менее или равно {{0}}.50%; Ni Менее или равно 0.30% Cr Менее или равно 0.30% и Mo Менее или равно 0.15%, е. Если иное не согласовано, г. Если не согласовано иное, Nb + V + Ti Меньше или равно 0.15%, h. Если не согласовано иное, Cu Менее или равно {{0}}.50% Ni Менее или равно 0.50% Cr Менее или равно 0.50% и MO Менее или равно 0.50%, i. Если не согласовано иное, Cu Менее или равно {{0}}.50% Ni Менее или равно 1.00% Cr Менее или равно 0.50% и MO Менее или равно 0.50%, j. B Меньше или равно 0.004%, к. Если не согласовано иное, Cu Менее или равно {{0}}.50% Ni Менее или равно 1.00% Cr Менее или равно 0.55% и MO Менее или равно 0.80%, l. Для всех марок труб PSL 2, за исключением марок, отмеченных сносками j, применяется следующее. Если не согласовано иное, преднамеренное добавление B не допускается, а остаточный B составляет менее или равно 0.001%. |
|||||||||||||||||||||
Механические свойства
| Класс трубы | Свойства при растяжении – Тело трубы из бесшовных стальных труб и сварных труб PSL 1 | Шов сварной трубы | ||
|---|---|---|---|---|
| Предел текучести а | Прочность на растяжение а | Удлинение | Прочность на растяжение б | |
| Rt0,5 PSI Мин. | Мин. давление в фунтах на кв. дюйм | (в 2в Аф % мин) | Мин. давление в фунтах на кв. дюйм | |
| A | 30,500 | 48,600 | c | 48,600 |
| B | 35,500 | 60,200 | c | 60,200 |
| X42 | 42,100 | 60,200 | c | 60,200 |
| X46 | 46,400 | 63,100 | c | 63,100 |
| X52 | 52,200 | 66,700 | c | 66,700 |
| X56 | 56,600 | 71,100 | c | 71,100 |
| X60 | 60,200 | 75,400 | c | 75,400 |
| X65 | 65,300 | 77,500 | c | 77,500 |
| X70 | 70,300 | 82,700 | c | 82,700 |
| а. Для промежуточного класса разница между указанным минимальным пределом прочности на растяжение и указанным минимальным пределом текучести для тела трубы должна быть такой, как указано для следующего более высокого класса. | ||||
| б) Для промежуточных классов указанная минимальная прочность на растяжение сварного шва должна быть такой же, как определено для корпуса с использованием сноски а. | ||||
| c. Указанное минимальное удлинение, Af, выраженное в процентах и округленное до ближайшего процента, определяется с использованием следующего уравнения: | ||||
| Где C равно 1 940 для расчета с использованием единиц СИ и 625 000 для расчета с использованием единиц USC. | ||||
| Axc — соответствующая площадь поперечного сечения образца для испытания на растяжение, выраженная в квадратных миллиметрах (квадратных дюймах), как указано ниже. | ||||
| – Для образцов с круглым поперечным сечением 130мм2 (0.20 дюймов2) для образцов диаметром 12,7 мм (0.500 дюйма) и 8,9 мм (.350 дюйма); и 65 мм2 (0,10 дюймов2) для образцов диаметром 6,4 мм (0,250 дюйма). | ||||
| – Для полносекционных образцов для испытаний, меньшее из значений a) 485 мм2 (0.75 дюйма2) и b) площади поперечного сечения образца для испытаний, полученной с использованием указанного наружного диаметра и указанной толщины стенки трубы, округленной до ближайшего значения 10 мм2 (0.10 дюйма2) | ||||
| – Для полосовых образцов для испытаний, меньшее из значений a) 485 мм2 (0.75 дюйма2) и b) площади поперечного сечения образца для испытаний, полученной с использованием указанной ширины образца для испытаний и указанной толщины стенки трубы, округленной до ближайшего значения 10 мм2 (0.10 дюйма2) | ||||
| U — указанный минимальный предел прочности на растяжение, выраженный в мегапаскалях (фунтах на квадратный дюйм). | ||||
| Класс трубы | Свойства при растяжении – Тело трубы из SMLS и сварные трубы PSL 2 | Шов сварной трубы | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Предел текучести а | Прочность на растяжение а | Соотношение а,с | Удлинение | Прочность на растяжение d | |||
| Rt0,5 PSI Мин. | Мин. давление в фунтах на кв. дюйм | Р10,5ИРм | (в 2 дюймах) | Рм (фунт/кв. дюйм) | |||
| Аф % | |||||||
| Минимум | Максимум | Минимум | Максимум | Максимум | Минимум | Минимум | |
| BR, BN, BQ, BM | 35,500 | 65,300 | 60,200 | 95,000 | 0.93 | f | 60,200 |
| X42,X42R,X2Q,X42M | 42,100 | 71,800 | 60,200 | 95,000 | 0.93 | f | 60,200 |
| X46N,X46Q,X46M | 46,400 | 76,100 | 63,100 | 95,000 | 0.93 | f | 63,100 |
| X52N,X52Q,X52M | 52,200 | 76,900 | 66,700 | 110,200 | 0.93 | f | 66,700 |
| X56N,X56Q,X56M | 56,600 | 79,000 | 71,100 | 110,200 | 0.93 | f | 71,100 |
| X60N,X60Q,S60M | 60,200 | 81,900 | 75,400 | 110,200 | 0.93 | f | 75,400 |
| X65Q,X65M | 65,300 | 87,000 | 77,600 | 110,200 | 0.93 | f | 76,600 |
| X70Q,X65M | 70,300 | 92,100 | 82,700 | 110,200 | 0.93 | f | 82,700 |
| X80Q,X80M | 80,.500 | 102,300 | 90,600 | 119,700 | 0.93 | f | 90,600 |
| а. Для промежуточного класса см. полную спецификацию API5L. | |||||||
| б. для классов > X90 см. полную спецификацию API5L. | |||||||
| c. This limit applies for pies with D>12.750 дюймов | |||||||
| г. Для промежуточных марок указанная минимальная прочность на растяжение сварного шва должна быть такой же, как и определенная для тела трубы с использованием опоры а. | |||||||
| е. для труб, требующих продольного испытания, максимальный предел текучести должен быть меньше или равен 71 800 фунтов на кв. дюйм | |||||||
| е. Указанное минимальное удлинение, Af, выраженное в процентах и округленное до ближайшего процента, определяется с использованием следующего уравнения: | |||||||
| Где C равно 1 940 для расчета с использованием единиц СИ и 625 000 для расчета с использованием единиц USC. | |||||||
| Axc — соответствующая площадь поперечного сечения образца для испытания на растяжение, выраженная в квадратных миллиметрах (квадратных дюймах), как указано ниже. | |||||||
| – Для образцов с круглым поперечным сечением 130мм2 (0.20 дюймов2) для образцов диаметром 12,7 мм (0.500 дюйма) и 8,9 мм (.350 дюйма); и 65 мм2 (0,10 дюймов2) для образцов диаметром 6,4 мм (0,250 дюйма). | |||||||
| – Для полносекционных образцов для испытаний, меньшее из значений a) 485 мм2 (0.75 дюйма2) и b) площади поперечного сечения образца для испытаний, полученной с использованием указанного наружного диаметра и указанной толщины стенки трубы, округленной до ближайшего значения 10 мм2 (0.10 дюйма2) | |||||||
| – Для полосовых образцов для испытаний, меньшее из значений a) 485 мм2 (0.75 дюйма2) и b) площади поперечного сечения образца для испытаний, полученной с использованием указанной ширины образца для испытаний и указанной толщины стенки трубы, округленной до ближайшего значения 10 мм2 (0.10 дюйма2) | |||||||
| U — указанный минимальный предел прочности на растяжение, выраженный в мегапаскалях (фунтах на квадратный дюйм). | |||||||
| г. Более низкие значения для R10,5IRm могут быть указаны по соглашению. | |||||||
| h. для классов > x90 см. полную спецификацию API5L. | |||||||
Офис компании




Компания GNEE

Клиент GNEE

горячая этикетка : API стальные трубы, производители, поставщики, завод стальных труб API в Китае, API 5L PSL1 Бесплатная углеродистая стальная труба, Полая секция котла, бесшовные углеродные стальные трубки для производства обоев, Бесшовная стальная труба для нефти и газа, бесшовные трубки для достопримечательностей аквапарка, Квадратная половая секция
Отправить запрос









