Что такое ультразвуковой контроль сварных швов стальных труб?

• Требования к оборудованию для ультразвукового контроля сварных швов

Направляющая системы фиксации зонда расположена слева направо по продольным повреждениям, поперечным повреждениям, расслоениям и серийным повреждениям. Целью системы ультразвукового контроля является обнаружение сварного шва прямой стальной трубы под флюсом и основного материала толщиной 25 мм с обеих сторон сварного шва. Система E11554L/2Q/4D/8TL оснащена 7 комплектами стоек для датчиков, среди которых два комплекта систем продольного обнаружения (4 датчика) независимо обнаруживают продольные дефекты внутри и снаружи зоны сварного шва и зоны термического влияния сварного шва. ; один комплект системы поперечного обнаружения (2 датчика) обнаруживает поперечные дефекты внутри и снаружи сварного шва и зоны термического влияния; два комплекта систем определения толщины (4 датчика) обнаруживают дефекты слоев основного материала в пределах 30 мм с обеих сторон сварного шва посредством распыления воды; Два комплекта последовательных систем обнаружения (8 датчиков) в основном обнаруживают дефекты неполного проплавления в середине сварного шва, а расстояние каждого набора датчиков можно регулировать в зависимости от толщины стенки и диаметра стальной трубы.

• Стандартные требования к ультразвуковой дефектоскопии сварных швов

Ультразвуковой автоматический контроль предназначен для обнаружения сварных швов, зон термического влияния, 30-миллиметровых дефектов сварки и основного материала с обеих сторон сварных швов прямошовных стальных труб, сваренных дуговой сваркой под флюсом. Слепая зона для обнаружения конца трубы может быть установлена ​​системой дефектоскопии. Как правило, слепая зона для обнаружения конца трубы составляет менее 150 мм. Сравнительный образец стальной трубы с ультразвуковым автоматическим обнаружением должен иметь 6 продольных канавок N5 и 2 поперечных канавки N5.

• Применение ультразвукового контроля сварных швов

Ультразвуковой контроль сварных швов стальных труб в основном направлен на выявление зональных дефектов, образующихся в стальных трубах при сварке, таких как шлаковые включения, поры, трещины, непровары.