Процесс производства фланцев

Поставщик фланцев-GNEE

(1) Литой фланец и кованый фланец

Литой фланец имеет точную форму и размеры заготовки, малый объем обработки, низкую стоимость, но имеет дефекты литья (поры, трещины, включения); внутренняя структура отливки имеет плохую обтекаемость (если это режущая часть, то обтекаемость еще хуже);

Кованые фланцы обычно имеют более низкое содержание углерода, чем литые, и менее подвержены ржавчине. Поковки имеют лучшую обтекаемость, более плотную структуру и лучшие механические свойства, чем литые фланцы;

Неправильный процесс ковки также приведет к появлению крупных или неровных зерен и трещин закалки. Стоимость ковки выше, чем у литых фланцев.

Поковки могут выдерживать более высокие усилия сдвига и растяжения, чем отливки.

Преимущество литья в том, что с его помощью можно изготавливать более сложные формы, а стоимость относительно низкая;

Преимущество поковок в том, что внутренняя структура однородна и в отливках отсутствуют вредные дефекты, такие как поры и включения;

Разницу между литейным фланцем и ковочным фланцем можно отличить от производственного процесса. Например, центробежный фланец — это разновидность литейного фланца.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Центробежные фланцы изготавливаются методом литья. Этот тип литья имеет гораздо более тонкую структуру, чем обычное литье в песчаные формы, и качество значительно улучшается. Он менее подвержен таким проблемам, как рыхлая ткань, поры и трахома.

Прежде всего, нам нужно понять, как производятся центробежные фланцы. Процесс и изделия центробежного литья для изготовления плоских приварных фланцев характеризуются тем, что обработка изделия осуществляется в следующие технологические стадии:

① Поместите выбранную исходную сталь в среднечастотную электропечь для плавки так, чтобы температура расплавленной стали достигла 1600-1700 градусов;

② Предварительно нагрейте металлическую форму до 800-900 градусов, чтобы поддерживать постоянную температуру;

③Запустите центрифугу и введите расплавленную сталь на этапе ① в металлическую форму, предварительно нагретую на этапе ②;

④Охладите отливку естественным путем до 800-900 градусов в течение 1-10 минут;

⑤Охладить водой до температуры, близкой к нормальной, вынуть из формы и вынуть отливку.

Давайте узнаем о процессе производства кованых фланцев:

Процесс ковки обычно состоит из следующих процессов: выбора высококачественных стальных заготовок для вырубки, нагрева, формовки и охлаждения после ковки. Методы процесса ковки включают свободную ковку, ковку в штампах и мембранную ковку. В процессе производства выбираются различные методы ковки в зависимости от качества поковок и размера производственной партии.

Свободная ковка имеет низкую производительность и большие припуски на механическую обработку, но инструмент прост и универсален, поэтому ее широко применяют для ковки единичных деталей простой формы и мелкосерийного производства поковок. Свободное ковочное оборудование включает пневматические молоты, паровоздушные молоты и гидравлические прессы, которые подходят для производства мелких, средних и крупных поковок соответственно. Штамповочная штамповка отличается высокой производительностью, простотой эксплуатации, легкостью механизации и автоматизации. Поковки имеют высокую точность размеров, небольшие припуски на обработку и более разумное распределение волокон, что может еще больше увеличить срок службы деталей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Основной процесс свободной ковки: во время свободной ковки форма поковки постепенно выковывается из заготовки посредством некоторых основных процессов деформации. Основные процессы свободной ковки включают высадку, волочение, штамповку, гибку и резку.

1. Высадка Высадка – это операционный процесс проковки исходной заготовки в осевом направлении с целью уменьшения ее высоты и увеличения поперечного сечения. Этот процесс обычно используется для ковки заготовок зубчатых колес и других поковок в форме дисков. Высадку подразделяют на два типа: полную высадку и частичную ковку.

2. Чертеж и волочение Чертеж и волочение – это процесс ковки, при котором увеличивается длина заготовки и уменьшается ее сечение. Обычно его используют для изготовления заготовок деталей валов, таких как шпиндели токарных станков, шатуны и т. д.

3. Штамповка — это процесс ковки, при котором пуансоном пробивают сквозное или несквозное отверстие в заготовке.

4. Процесс ковки, при котором заготовка сгибается под определенным углом или формой.

5. Процесс ковки, при котором одна часть заготовки поворачивается на определенный угол относительно другой части.

6. Кузнечный процесс резки и разделения заготовки или снятия головки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(2) штамповка

Ковка — полное название ковки. Нагретая заготовка помещается в ковочную матрицу, закрепленную на ковочном оборудовании, и ей придается форма.

1. Основной процесс штамповки: вырубка, нагрев, предварительная ковка, окончательная ковка, перфорация кожи, обрезка, отпуск, дробеструйная обработка. Обычно используемые процессы включают высадку, удлинение, изгиб, штамповку и формование.

2. Обычно используемое оборудование для штамповки. Обычно используемое оборудование для штамповки включает в себя ковочные молотки, прессы для горячей штамповки, машины для плоской ковки, фрикционные прессы и т. д.

Вообще говоря, кованые фланцы имеют лучшее качество и обычно производятся методом штамповки. У них мелкая кристаллическая структура и высокая прочность, но они, конечно, дороже.

Будь то литой фланец или кованый фланец, оба являются распространенными методами изготовления фланцев. В зависимости от требований к прочности используемых компонентов, если требования не высоки, вы также можете использовать поворотные фланцы.

(3) Режущий фланец

Непосредственно вырежьте внутренний и внешний диаметр и толщину дисков фланца на средней пластине, а затем обработайте отверстия для болтов и ватерлинии. Фланец, изготовленный таким образом, называется разрезанным фланцем, и максимальный диаметр фланца этого типа ограничивается шириной средней пластины.

(4) Прокатный фланец

Процесс вырезания полос из средней пластины и последующей раскатки их в круги называется прокаткой и чаще всего используется при производстве некоторых крупных фланцев. После успешной прокатки его сваривают, затем расплющивают, а затем обрабатывают ватерлинию и отверстия под болты.