Процесс высокочастотной сварки ERW и контроль качества

Поставщик стальных труб ERW-GNEE

• Типичный процесс высокочастотной сварки труб:

Загрузка - Проверка - Резка и стыковая сварка - Хранение петлителя - Формовка - Высокочастотная сварка - Удаление заусенцев - Охлаждение - Обнаружение дефектов - Калибровка и выпрямление - Летучая резка - Промежуточный контроль - Удаление внутренних заусенцев - Снятие фасок с плоской головкой - Упаковка и складирование.

• Проверка погрузки (размотка)

1.1 До и после разматывания следует проверять марку стали или марку узкополосной стали, а также использовать оснащенный измерительный инструмент для выборочной проверки (хотя бы один раз/один большой рулон стали) соответствия техническим характеристикам (ширина × толщина). с маркой или маркой стали и характеристиками (шириной), указанными в эксплуатационных характеристиках сварных труб × толщина); когда марка стали, используемая в одной и той же спецификации сварных труб, использует второй номер печи/партии из-за большого размера партии, производственная партия должна иметь отдельный номер подпартии, а смешивание номеров партий строго запрещено;

1.2 При подъеме рулона узкой полосовой стали на разматыватель направление заусенцев на продольной кромке рулона узкой полосовой стали должно быть вверх.

1.3 Рулон узкополосной стали поднимается и отправляется на разматыватель. Вал сердечника разматывателя должен затягивать внутренний диаметр рулона узкополосной стали, чтобы предотвратить ослабление рулона стали с узкой полосой во время процесса размотки и размотки; в полной мере использовать «ручное расширение и пневматическое торможение». Он перемещается и сцепляется с петлителем, чтобы предотвратить выпадение ленты из разматывателя или заполнение хвоста ленты в петлитель во время зарядки;

1.4 Технические характеристики и марки стали полосы должны соответствовать требованиям технических условий производства сварных труб на смену. Каждый рулон стальной полосы должен быть проверен и соответствовать требованиям «Стандарта проверки загрузки узкополосной стали».

1.5 Поверхность и поверхность продольного сдвига узкой полосовой стали должны быть проверены визуально и соответствовать требованиям «Образца предельной нагрузки». В случае обнаружения каких-либо отклонений от нормы следует устранить их в соответствии с инструкциями по эксплуатации.

• Сдвиговая стыковая сварка

2.1 Должно быть подтверждено, что направление заусенцев на узкой полосовой стали направлено вверх;

2.2 При стыковой сварке оставлять по обеим кромкам узкой полосы по ширине около 3 мм дуги начала и закрытия дуги. Оставшегося материала сварного зазора достаточно, чтобы удалить дугообразную режущую поверхность внутреннего заусенца, что снижает вероятность повреждения внутреннего лезвия заусенца;

2.3 Края стыкуемых узких полосок в направлении ширины должны быть максимально выровнены, а высоты в направлении толщины не должно быть. Лучше всего после сварки отполировать сварное соединение.

• Хранение петлителей

3.1 Прижимной ролик используется только для 1-скоростной зарядки. При низкоскоростном или равномерном заполнении вращение лотка-хранилища используется для закатывания полотна в лоток;

3.2 Для мягких материалов применяют наклонный ролик с меньшим углом и переходной ролик с меньшей высотой. Обратное верно для твердых материалов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Экструзионное формование

4.1 Регулировка центрирования подачи ① Величина уменьшения W-ролика будет напрямую зависеть от качества формования, ② симметрии трубы перед экструзионным валком и высоты сварного шва, ③ качества и гладкости внутренних и внешних заусенцев. удаление и т.д.;

4.2. После регулировки центрирования подачи поверхность раздела воды на дуговой поверхности трубы после того, как узкая стальная полоса проходит через W-ролик, в основном одинакова; от валка W до экструзионного валика сварные швы с обеих сторон трубы представляют собой по сути два симметричных конуса без волнообразных изгибов;

4.3 Для мягких материалов используется открытое обжатие, чтобы отрегулировать «W-ролик только касается стальной полосы или степень обжатия незначительна», и на дугообразной внутренней поверхности трубы нет явных углублений; для твердых материалов, в том числе горячекатаных рулонов меньшего диаметра, регулировка Закрытая обжатия «Валик W контактирует с полосовой сталью или большая величина обжатия», на дугообразной внутренней поверхности трубы явных вмятин нет; большое уменьшение плохо влияет на качество формования, особенно готовое изделие с углом 45 градусов. Трудно отрегулировать размер в разделе калибровки; Если после сварки расширение превышает или равно 35% и испытание на сплющивание 2t не удалось, для регулировки секции прецизионного формования можно использовать открытое сжатие.

4.4 При изготовлении сварных труб для горячекатаных рулонов необходимо использовать большее количество воды для смыва окислов вблизи W-ролика.

Горизонтальные и вертикальные ролики после 4,5 также имеют регулировку давления в открытом или закрытом состоянии. Следует отметить, что группа вертикальных роликов играет лишь вспомогательную роль в качестве формования. Для мягких материалов его можно отрегулировать вручную и приложить максимум определенное давление. Предварительное давление! Для горячекатаных рулонов комплект вертикальных роликов необходимо затянуть, чтобы добиться стабильного эффекта формирования кромок.

4.6 Поверхность трубы грубой формы не имеет кромок и углов для руки, что способствует последующей регулировке экструзионного ролика и калибровочной секции; если края и углы поверхности трубы невозможно устранить, они останутся под углом 45 градусов калибрующего размера.

4.7. Если головка заготовки трубы деформирована или имеет заусенцы, ее необходимо удалить и нельзя перемещать через машину для черновой формовки, и ей категорически не разрешается попадать в машину для точной формовки;

4.8. Если размер отверстия каждого прохода прецизионного формовочного горизонтального ролика не соответствует указанному размеру, ему не разрешается проходить через прецизионную формовочную машину и входить в «сварочный экструзионный ролик»;

4.9 Перед входом трубы в «сварочный экструзионный ролик» сварочные швы с обеих сторон свариваемой трубы не должны быть неровными, швы трубы не должны быть перекручены, а также иметь волны или выпуклости с обеих сторон шва трубы. . ;Должен быть выровнен параллельно и непрерывно и стабильно входить в «проход сварочной экструзии»;

4.10 Труба, отрегулированная и сформированная формовочной машиной, должна иметь базовую и правильную цилиндрическую форму, размер, соответствующий процедурам регулировки, и достаточную «величину экструзии (наружный диаметр + 0). 45 ~ 0,8); проверьте после запуска машины пробную сварку.Явление внутренней и внешней сварки внахлест, внутренние и внешние заусенцы, образующиеся при сварочной экструзии, должны быть гладкими и однородными сварочными стержнями;

4.11 После запуска машины на пробную сварку результаты «испытания технологических характеристик: развальцовка и сплющивание», снятые с образцов, должны достигать и соответствовать «заданному значению» стандарта выполнения технических требований к производственным сварным трубам за смену;

4.12 После запуска машины для пробной сварки отбор проб для проверки «остаточной высоты и качества внутренних заусенцев» должен достигать и соответствовать «заданному значению» стандарта выполнения технических условий производственных сварных труб для смены, при этом не должно быть внутренней сварки внахлест;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Высокочастотная сварка и удаление заусенцев

5.1 Стабильность качества сварного шва зависит также от расстояния между финальным чистовым проходом и проходом сварочной экструзии. Если расстояние слишком велико, то после формовки на краю трубы возникнет нестабильность, что проявится на краю свариваемой трубы. Внешние заусенцы попадают в экструзионный вал неожиданно больших и малых размеров. После сварки температура и цвет внешних заусенцев также красные и темные. Удаленные внешние заусенцы представляют собой один большой и один маленький;

5.2 Передняя и задняя часть резисторного узла должны состоять из деталей из нержавеющей стали или латуни с магнитной функцией или без нее. Узел должен иметь хорошую производительность водяного охлаждения; В любой момент вы должны сначала проверить, не протекает ли резистор, а также положение резистора и центра экструзии. После подтверждения заготовку трубки можно пропустить через экструзионный ролик. В обычном производственном процессе при испытаниях на расширение и сплющивание после прохождения соединения часто возникают аномальные явления. Обычно резистор дает течь, и его необходимо немедленно остановить для проверки и замены или отрегулировать в положение отсутствия утечки. И еще раз подтвердите скорректированные результаты испытаний на развальцовку и сплющивание.

5.3 Положение между головкой резистора и центральной линией экструзии составляет 0,5 мм.

5.4 Три этапа регулировки «трехвалкового» сварочно-вытяжного ролика. При любой регулировке необходимо проверять размер наружного диаметра после сварки D+ (0.45-0.80):

5.4 «Небольшое углубление» означает примерно 1/4т-1/3т для тонких стенок и почти 1/3т для толстых стенок.

5.5 Слегка прижмите верхний ролик. Когда вы почувствуете, что сварной шов замкнулся, ногтем проверьте отсутствие уровня. Отрегулируйте внутреннюю и внешнюю сторону верхнего ролика в поперечном направлении, чтобы убедиться, что сварной шов должен быть гладким. Затем умеренно и слегка нажмите на верхний ролик, чтобы убедиться в отсутствии канавок в сварном шве.

5.6 Запускайте в любое время с указанной начальной скорости и достигайте указанной рабочей скорости за разницу во времени трех труб в агрегате, то есть резервуара охлаждающей воды. Скорость и выходная мощность сварки одновременно увеличиваются равномерно, а производительность сварки становится максимально высокой. Самым основным принципом оценки надлежащего качества сварки является отсутствие точек искры для мощности! Самый простой метод регулировки заключается в непрерывном наматывании внешнего заусенца и максимальном увеличении выходной мощности сварки на основе результатов испытаний на развальцовку и сплющивание.

5.7 Обычно из-за разницы во времени в выходной мощности сварки низкоскоростную сварку трудно освоить, она склонна к образованию сварочных искр или нестабильному качеству сварки. Поэтому после запуска машину следует быстро увеличить до рабочей скорости.

5.8 При обычной доводке необходимо удалить внутренние и внешние заусенцы. После периода пробной сварки возьмите образцы, чтобы визуально подтвердить размер внутренних и внешних заусенцев, а затем подтвердить состояние линии потока и сделать выводы в соответствии со «Стандартом линии потока металла сварного шва».

5.9 После того, как линия сварочного шва подтверждена как аттестованная, выполняется тестовый участок сварки в соответствии с внутренними и внешними ножами для снятия заусенцев, чтобы подтвердить состояние удаления внутренних и внешних заусенцев, пока она не будет отрегулирована для аттестации. Конкретные требования к внутреннему заусенцу определяются в соответствии с «Формой подтверждения процесса сварки труб».

5.10 Во время обычного процесса сварки необходимо проверить, находятся ли параметры в «Форме подтверждения процесса сварки труб», такие как скорость сварки, температура и мощность сварки, в пределах указанного диапазона. В случае возникновения каких-либо отклонений о них следует немедленно сообщить и устранить их.

5.11 При нормальной сварке необходимо повторно отобрать пробы для подтверждения состояния линий тока металла шва.

5.12 Расширение и сплющивание любой партии сварных труб должно пройти первый контроль. Каждый пуск и каждое соединение также должны быть проверены, чтобы убедиться в стабильности и надежности качества сварки и гарантировать, что она будет доставлена ​​в эксплуатацию. Из-за качества сварки проблем с растрескиванием сварных швов не возникнет. Помимо обычного расширения и сплющивания, сварная труба подвергается непрерывному испытанию на вертикальное сплющивание длиной 2 т с длиной прокатки для проверки наличия точечных микротрещин на вертикальной поверхности сварного шва. Результаты испытаний используются для подтверждения стабильности качества сварки в процессе сварки.

• Охлаждение

6.1 Форма свариваемой трубы после сварки неправильная. Для прецизионных сварных труб процесс охлаждения сварной трубы на первом этапе должен осуществляться как можно более воздушным, чтобы зона сварки и ее переходная зона не затвердевали и не замедлялись под действием водяного охлаждения. Зона холодной сварки продолжает сохранять прочность и вязкость сварки, поэтому независимо от того, доставляется ли сварная труба напрямую или труба DOM после холодной прокатки или холодного волочения, первоначальные сварочные характеристики могут быть сохранены.

6.2 В то же время, поскольку эта медленно охлаждаемая зона сварного шва обеспечивает одинаковую прочность всей сварки неравномерной формы, это более способствует получению удовлетворительной точности размеров внешнего круга на калибровочном участке.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Обнаружение дефектов

7.1 Дефектоскоп необходимо калибровать каждый день перед каждым производством. После производства его необходимо снова откалибровать с использованием стандартных пробирок для проб, чтобы убедиться, что испытуемые пробирки находятся в нормальной работе оборудования.

7.2 Производство пробирок для дефектоскопии осуществляется в соответствии со стандартом GB/T7735 класса B, и стандартные отверстия необходимо калибровать каждый год.

7.3 После каждого изменения характеристик свариваемой трубы замененный зонд и направляющую втулку необходимо своевременно протирать и хранить на складе для последующего использования после проверки их целостности.

7.4 Необходимо ежедневно проверять, являются ли три основных функциональных состояния дефектоскопического оборудования (сигнализация, распыление этикеток и автоматическая сортировка) нормальными.

• Выпрямляющая и летающая пила фиксированного диаметра

8.1 Наружный диаметр и овальность свариваемой трубы, регулируемые в разделе размеров, должны быть приведены в соответствие с допустимым диапазоном.

8.2 После прохождения калибровочного участка необходимо подтвердить наличие царапин на поверхности, вмятин и других дефектов. При обнаружении дефектов рулон необходимо осмотреть или отполировать.

8.3 После регулировки размера необходимо отрегулировать прямолинейность, а внешний цилиндр должен соответствовать требованиям заказчика. Трубы DOM обычно гарантируют, что стальная труба может свободно катиться по раме с плоской головкой.

8.4 Раскрой по длине производственного плана.

• Промежуточный осмотр

9.1 Электросварные прецизионные трубы, к которым предъявляются общие требования, должны подвергаться «промежуточному контролю» в соответствии со следующими положениями. При наличии особых требований они должны быть проверены в соответствии с их «методом контроля процесса»;

9.2 Прежде чем каждый агрегат приступит к сварке, сварные трубы, прошедшие «процесс летучей пилы», должны строго соблюдать «систему трех проверок первой продукции (самопроверка, взаимная проверка и специальная проверка)». Только после того, как первая деталь пройдет проверку, устройство может быть официально признано производственным; первая проверка изделия (короткая выборка) должна проводиться после составления текущих спецификаций партии;

9.3. Точность размеров и качество внешнего вида при первой проверке детали должны быть более 3-х последовательно сваренных труб. Конкретные методы контроля реализуются в соответствии с «Руководством по контролю сварных труб».

9.4 Внутренние и наружные поверхности свариваемых труб должны быть гладкими, не допускаются поверхностные дефекты в виде трещин, складок, нахлесточных швов, ложных сварных швов, заусенцев, расслоений, вмятин, линий и царапин;

9.5 После удаления заусенцев наружный сварной шов должен быть гладким, без кромок, устойчивым ярко-желтого или голубого цвета;

9.6 Внутренний сварной шов однородный, не имеет явных острых зубцов, капель расплава не допускается;

9.7 После удаления внутренних заусенцев с внутреннего сварного шва он должен соответствовать стандартным требованиям, указанным в «Форме подтверждения процесса сварки труб»;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Удаление внутренних заусенцев и фасок с плоской головкой.

10.1 После резки летучей пилой квалифицированная сварная труба переносится с «разгрузочного роликового стола» на «настоящий стол для хранения» на задней стороне, а вода в трубе контролируется как можно более сухой на «настоящем складе». лавка"; и после входа в «двойник». Прежде чем использовать станок для снятия фаски с плоской головкой, используйте острогубцы, чтобы вытащить «железную стружку с внутренними заусенцами» в трубе; затем используйте воздушную форсунку под высоким давлением, чтобы очистить «стружку» в трубе.

10.2 При сушке воды в трубе, извлечении «железных опилок» и промывании «ломающейся стружки» качество внешнего вида свариваемой трубы, состояние внутренних заусенцев на конце трубы и качество удаления внутренних заусенцев должны контролироваться. наблюдаться в любое время и в любое время. При возникновении каких-либо отклонений сварной блок труб следует немедленно оповестить операторов для своевременного устранения дефектов.

10.3. В «двухголовочную машину для снятия фасок» могут поступать только сварные трубы, очищенные от железных опилок.

10.4 Основные требования техники безопасности при добыче железной стружки:

10.5 Во время процесса извлечения железных опилок вы должны избегать травм рук железными опилками, а также того, чтобы железные опилки, разбросанные по земле, не поранили ваши ноги.

10.6 В процессе извлечения железных опилок приоритетом должна быть безопасность, чтобы предотвратить несчастные случаи, связанные с личной безопасностью.

10.7 Только когда полностью подтверждено отсутствие внутренних и внешних дефектов или примесей, влияющих на «доставку в эксплуатацию, процесс снятия фаски с двумя головками» после обработки железными опилками, сварную трубу можно допустить к вводу в двухголовочную установку. процесс плоской фаски.

10.8 После завершения снятия фаски с плоской головкой необходимо убедиться, что торцевая поверхность скошена равномерно и не осталось ли вредных заусенцев.