Разница между низкоуглеродистой сталью и высокоуглеродистой сталью

• Углеродистая сталь подразделяется на:

① низкоуглеродистая сталь, содержание углерода менее 0,25%;

② среднеуглеродистая сталь, содержание углерода от {{0}}, от 25% до 0,6%;

③ высокоуглеродистая сталь, содержание углерода более 0,6%.

• Низкоуглеродистая сталь (мягкая сталь) с содержанием углерода менее 0,25% от углеродистой стали, из-за ее низкой прочности, низкой твердости и мягкости ее также называют мягкой сталью. Он включает в себя большую часть обычной углеродистой конструкционной стали и часть высококачественной углеродистой конструкционной стали, большая часть которой не подвергается термической обработке для изготовления конструкционных деталей, некоторые из которых цементируются, а другие подвергаются термообработке для получения износостойких механических деталей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Среднеуглеродистая сталь имеет хорошие характеристики горячей обработки и резки, сварка плохая. Прочность, твердость выше, чем у мягкой стали, а пластичность и вязкость ниже, чем у мягкой стали. Не подлежит термической обработке, прямое использование холоднокатаного материала, холоднотянутого материала, также может использоваться после термообработки. Закаленная и отпущенная среднеуглеродистая сталь имеет хорошие общие механические свойства. Может достигать максимальной твердости около HRC55 (HB538), σb при 600 ~ 1100 МПа. Таким образом, среднеуглеродистая сталь среднего уровня прочности для различных применений наиболее широко используется не только в качестве строительного материала, но и в большом количестве используется при производстве различных механических деталей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Высокоуглеродистая сталь (High Carbon Steel), часто называемая инструментальной сталью, с содержанием углерода от {{0}},60% до 1,70%, поддается закалке и отпуску, сварочные характеристики очень низкие. Молотки, ломы и т.п. с содержанием углерода 0,75% от стали производства; режущие инструменты, такие как дрели, отвертки, развертки и т. д. с содержанием углерода от 0,90% до 1,00% от выплавляемой стали.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Сравнение сварочных свойств мягких и высокоуглеродистых сталей

1. Сварочные свойства стали во многом зависят от ее химического состава. Наиболее влиятельным элементом является углерод, а это означает, что количество углерода в металле определяет его свариваемость. Большинство других легирующих элементов стали также неблагоприятны для сварки, но степень их влияния обычно значительно меньше, чем углерода.
2. Общая свариваемость мягкой стали хорошая, обычно не нужно использовать специальные технологические меры, только при низкой температуре, толстой пластине или к более высоким требованиям, необходимо использовать только сварку щелочным электродом и соответствующий предварительный нагрев. Когда содержание углерода и серы в мягкой стали частично соответствует верхнему пределу, в дополнение к требованиям к высококачественным электродам с низким содержанием водорода необходимо принять такие меры, как предварительный и последующий нагрев, а также разумный выбор формы фаски. , уменьшите коэффициент плавления, чтобы предотвратить появление горячих трещин.
3. Сварка среднеуглеродистой стали имеет склонность к образованию холодных трещин, чем выше содержание углерода, тем больше склонность к упрочнению зоны термического влияния, чем больше склонность к холодному растрескиванию, тем хуже свариваемость. С увеличением содержания углерода в основном материале соответственно увеличится и содержание углерода в металле шва, в сочетании с неблагоприятным воздействием серы в сварном шве легко образуются горячие трещины. Поэтому при сварке среднеуглеродистой стали следует использовать щелочные электроды с хорошей трещиностойкостью и принимать такие меры, как предварительный и последующий нагрев, чтобы уменьшить склонность к растрескиванию.
4. Сварка высокоуглеродистой стали, из-за высокого содержания углерода в этой стали, сварка будет вызывать большое сварочное напряжение, зона термического влияния сварки с закалкой и склонностью к холодному растрескиванию больше, а сварной шов также более склонен к термическому растрескиванию. , сварка высокоуглеродистой стали, чем среднеуглеродистой стали, с большей вероятностью приводит к термическому растрескиванию, поэтому свариваемость стали этого типа является худшей, она не используется в общей структуре сварного шва, только для литья присадочного шва или наплавочная сварка. После сварки сварная деталь должна быть подвергнута отпуску для устранения напряжений, исправления структуры, предотвращения появления трещин и улучшения характеристик сварного шва.