МЕТОД РЕЗКИ СПИРАЛЬНЫХ СТАЛЬНЫХ ТРУБ

Поставщик сварных стальных труб-GNEE

В настоящее время наиболее распространенным методом резки труб, используемым производителями спиральных стальных труб, является плазменная резка. В процессе резки выделяется большое количество паров металла, озона, паров оксидов азота, серьезно загрязняющих окружающую среду. Ключом к решению проблемы дыма является то, как всасывать весь плазменный дым в пылеулавливающее оборудование, чтобы предотвратить загрязнение воздуха.

При плазменной резке спиральных стальных труб трудности с удалением пыли заключаются в следующем:
1, холодный воздух на периферии всасывающего отверстия снаружи зазора машины в всасывающее отверстие, объем воздуха очень большой, поэтому общее количество дыма и холодного воздуха внутри стальной трубы превышает эффективный объем воздуха. машинного ингаляции. Пылесборник не может полностью поглощать дым от резки.
2. При резке сопло плазменной пушки дует одновременно в двух противоположных направлениях, в результате чего дым и пыль выходят из обоих концов стальной трубы. Однако всасывающее сопло установлено в одном направлении стальной трубы, что затрудняет удаление дыма и пыли.
3. Поскольку режущая часть находится далеко от всасывающего отверстия, ветру, достигающему всасывающего отверстия, трудно сдуть сажу.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

По этой причине принципами конструкции вакуумного колпака являются:
1, количество всасываемого пылесборником воздуха должно превышать количество сажи, образующейся при плазменной резке, и общее количество воздуха внутри трубы. Внутри стальной трубы необходимо образовать определенную полость отрицательного давления и стараться не допускать попадания большого количества наружного воздуха в стальную трубу, чтобы эффективно втягивать дым в пылесборник.
2. Заблокируйте сажу за местом разреза стальной трубы. Постарайтесь предотвратить попадание холодного воздуха внутрь стальной трубы из ингаляционного порта. Пространство внутри стальной трубы образует камеру отрицательного давления, предотвращающую выход паров и пыли. Ключевым моментом является проектирование средств защиты от дыма и пыли. Надежное производство, не влияет на нормальное производство, простое в использовании.
3. Форма и положение установки всасывающего отверстия. Для достижения эффекта необходимо использовать всасывающее отверстие для всасывания большего количества дыма и пыли внутрь стальной трубы. Добавьте перегородку за местом резки плазменной пушки, чтобы дым и пыль оставались внутри стальной трубы. После периода буферизации его можно полностью высосать.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Конкретные меры:
Установите дымовую перегородку внутри стальной трубы тележки и разместите ее на расстоянии примерно 500 мм от точки резки плазменного пистолета. Остановитесь на некоторое время после разрезания стальной трубки, чтобы поглотить весь дым. Обратите внимание, что дымовую пробку необходимо расположить именно там, где она будет после разреза. Кроме того, чтобы поддерживающая дымовой барьер передвижная тележка вращалась синхронно со стальной трубой, угол шагающих колес передвижной тележки должен совпадать с углом внутренних роликов. Для плазменной резки спиральносварных труб большого калибра диаметром около 800 мм может быть использован этот метод; для труб диаметром менее 800 мм сажа малого диаметра не может выделяться со стороны выхода трубы без необходимости установки внутренних перегородок. Однако на дымовом отверстии первого должна быть внешняя перегородка, блокирующая попадание холодного воздуха.