Внутренняя стеновая антикоррозийная стальная труба

Поставщик антикоррозионных стальных труб-GNEE

I. Состав
Он состоит из алифатического полиуретанового преполимера и эпоксидной смолы, высококачественного пигмента, вспомогательного вещества и растворителя. Он специально используется для защиты от коррозии оборудования, водопроводных и распределительных трубопроводов, а также поверхностей кабин с питьевой водой, контактирующих с пищевыми продуктами и питьевой водой.
Производительность
Краска представляет собой полимер с взаимопроникающей сеткой, инициируемой полимеризацией при комнатной температуре, две сетки могут дополнять сильные и слабые стороны друг друга, что приводит к совместному эффекту, нетоксичности пленки покрытия, высокому содержанию твердых веществ, низкой вязкости, является сильная адгезия, высокая прочность, стойкость к истиранию, гидролизу, коррозии и водостойкости, стойкость к атмосферным воздействиям очень хорошая, новый тип антикоррозионных покрытий, а поверхность стальной конструкции не требует удаления окалины, использование температуры может находиться в диапазоне -20 ~ 120 градусов.
В-третьих, технические индикаторы:
1. Время высыхания: сушка поверхности: 30 минут, сушка 6-24 ч.
2, гибкость: 1 мм
3, ударопрочность: 50 см
4, адгезия: 1 уровень
В-четвертых, строительство и хранение:
(1) Перед покраской поверхности основного железа с уровнем обработки поверхности Sa2,5 строго запрещается вносить в конструкцию воду, пыль, масло для обеспечения качества покраски.
(2) Соотношение краски: компонент A (основной материал), компонент B (отвердитель)=9кг краски: 1 кг отвердителя (или в соответствии с пропорцией завода, соответствующей пропорции конструкции).
(3) Метод строительного дозирования: откройте горловину компонента A, добавьте компонент B в компонент A и хорошо перемешайте. Варить 30 минут, можно красить.
(4) Этот материал необходимо использовать сразу после его подачи, а нанесенную краску следует израсходовать в течение шести часов. Необработанный материал следует запечатать и хранить.
(5) Строительство следует останавливать в дождливые дни или когда относительная влажность превышает 75%. Для деталей с серьезной агрессивной средой рекомендуется наносить несколько слоев.
(6) Продукт следует хранить в прохладном и сухом месте, защищенном от прямых солнечных лучей, изолированном от источников возгорания, вдали от источников тепла.
(7) Срок хранения составляет двенадцать месяцев, после истечения этого срока следует проверить различные технические индикаторы, например, на предмет соответствия требованиям индикаторов, которые можно продолжать использовать.
Антикоррозийный эпоксидный порошок, склеенный методом плавления.
Эпоксидный порошок, связанный плавлением, также известный как антикоррозионный порошок для тяжелых условий эксплуатации из термореактивной эпоксидной смолы, представляет собой своего рода воздух в качестве носителя для транспортировки и диспергирования твердых материалов, наносится на поверхность предварительно нагретых стальных изделий, плавится, выравнивается, отверждается для формирования равномерное антикоррозионное покрытие, образующееся при высоких температурах при формировании сверхпрочного антикоррозионного покрытия. Покрытие имеет такие преимущества, как простота нанесения покрытия, отсутствие загрязнения, хорошая ударопрочность и устойчивость покрытия к изгибу, устойчивость к высоким температурам.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Классификация порошков эпоксидной смолы, скрепленных плавлением:
(1) По способу применения можно разделить на: порошок для распыления внутри трубопровода, порошок для распыления снаружи трубопровода и порошок общего назначения для внутри и снаружи трубопровода. Порошок для наружного напыления трубопроводов подразделяется на: однослойный порошок, двухслойный порошок и порошок для антикоррозионной защиты трехслойных конструкций.
2) По применению его можно разделить на: порошок для нефте- и газопровода, порошок для трубопровода питьевой воды, порошок для противопожарного трубопровода, порошок для антистатического вентиляционного трубопровода в угольной шахте, порошок для химического трубопровода, порошок для буровых нефтяных труб, порошок для трубопроводной арматуры, порошок для судовых трубопроводов и порошок для тяжелых антикоррозионных трубопроводов в сильно соленой воде.
(3) В зависимости от условий отверждения можно разделить на: быстрое отверждение, обычное отверждение двух типов. Условия быстрого отверждения порошка обычно составляют 23 0 степени / 0,5 ~ 2 минуты, в основном используются для внешнего напыления трубопровода или трехслойной антикоррозионной структуры из-за короткого времени отверждения, высокой эффективности производства, подходящей для работы на сборочной линии; Обычные условия отверждения порошка обычно составляют 230 градусов / 5 минут или более, из-за длительного времени отверждения выравнивание покрытия хорошо подходит для распыления на трубопровод.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Методы защиты от коррозии на основе эпоксидного порошка, наплавленного методом плавления:
В основном это: метод электростатического напыления, метод термического напыления, метод всасывания, метод псевдоожиженного слоя, метод нанесения валкового покрытия и так далее. Для покрытия трубопровода обычно используется метод электростатического напыления трением, метод всасывания или метод термического напыления; Эти методы напыления имеют общую особенность, то есть перед напылением необходимо предварительно нагреть заготовку до определенной температуры, чтобы порошок расплавился, как только он вступит в контакт с остаточным теплом, чтобы пленка покрытия могла стать твердой. Продолжайте течь и дополнительно выравнивайте, чтобы покрыть всю поверхность стальной трубы, особенно в углублениях на поверхности стальной трубы, а также сварной шов с обеих сторон, чтобы заполнить поток расплава краски, чтобы покрытие и стальная труба плотно соединяются, чтобы минимизировать пористость, отверждаются в указанное время и, наконец, завершают процесс отверждения водяным охлаждением.