Разница между аустенитными, мартенситными и ферритными нержавеющими сталями
Aug 29, 2024
- Ферритная нержавеющая сталь, как следует из названия, внутренняя микроструктура ферритной нержавеющей стали представляет собой феррит, массовая доля хрома в ней составляет от 11,5% до 32.0%. С увеличением содержания хрома также улучшается ее кислотостойкость, а добавление молибдена (Mo) может улучшить кислотостойкость и стойкость к коррозии под напряжением. Национальные стандартные марки этого типа нержавеющей стали — 00Cr12, 1Cr17, 00Cr17Mo, 00Cr30Mo2 и т. д. Распространенная SUS430 — это ферритная нержавеющая сталь. Ферритная нержавеющая сталь - это низкоуглеродистая хромистая нержавеющая сталь, содержащая хром более 14%, хромистая нержавеющая сталь, содержащая хром более 27% любого содержания углерода, а также в вышеуказанном составе на основе добавления молибдена, титана, ниобия, кремния, алюминия, вольфрама, ванадия и других элементов нержавеющей стали, химический состав при образовании ферритных элементов в отличном преобладании феррита, матричная организация - железная. Этот тип стали в закаленном (твердый раствор) состоянии организации феррита, отожженном и стареющем состоянии организации можно увидеть небольшое количество карбидов и интерметаллических соединений. Ферритная нержавеющая сталь из-за высокого содержания хрома, коррозионная стойкость и стойкость к окислению относительно хороши, но механические свойства и производительность процесса плохие, в основном используется для силы не большой кислотостойкой структуры и для использования стойкой к окислению стали.
- Микроструктура мартенситной нержавеющей стали - мартенсит. В этом типе стали массовая доля хрома составляет 11,5% ~ 18.0%, а массовая доля углерода * до 0.6%. Увеличение содержания углерода увеличивает прочность и твердость стали. Небольшое количество никеля, добавленное в этот тип стали, может привести к образованию мартенсита, в то же время улучшая ее коррозионную стойкость. Свариваемость этого типа стали плохая. Включенная в национальный стандарт марка стальной пластины 1Cr13, 2 Cr13, 3Cr13, 1Cr17Ni2 и т. д. SUS410 - мартенситная нержавеющая сталь, в которой содержание углерода 0,15%, содержание марганца 1.00%, содержание кремния 1.00%, содержание хрома 11,50 ~ 13,50%. Это универсальная термообрабатываемая нержавеющая сталь, коррозионно-стойкая, жаропрочная, с твёрдостью 42HRC и выше.
- Микроструктура аустенитной нержавеющей стали является аустенитной. Она заключается в добавлении в высокохромистую нержавеющую сталь соответствующего никеля (массовая доля никеля 8% ~ 25%) и формировании аустенитной организации нержавеющей стали.
- Резюме: мартенситная нержавеющая сталь относится к хромированной нержавеющей стали. Из-за высокого содержания углерода, карбида хрома, коррозионная стойкость стали снижается, хотя ее можно улучшить методами термической обработки, но коррозионная стойкость невысока. Мартенситная нержавеющая сталь в основном используется при изготовлении деталей, требующих высоких механических свойств, и имеющих определенные требования к коррозионной стойкости, таких как лопатки турбин, сопла, седла клапанов, датчики, режущая кромка и так далее. Ферритная нержавеющая сталь также относится к хромированной нержавеющей стали. Малое содержание углерода, сильная коррозионная стойкость к атмосфере, азотной кислоте и соляному раствору, стойкость к высокотемпературному окислению и другие характеристики. В основном используется в производстве химического оборудования в контейнерах, трубах. Аустенитная нержавеющая сталь относится к хромоникелевой нержавеющей стали. Обладает высокой коррозионной стойкостью, отличной пластичностью, хорошей свариваемостью и низкотемпературной вязкостью, немагнитна, легко поддается упрочнению. В основном используется для деталей, контейнеров, трубопроводов, медицинского оборудования и антимагнитной среды, работающих в агрессивных средах.
