ASTM A335 P5 P9 P11 P22 Система теплообмена с шипованной трубкой

В трубах с шипами ASTM A335 P5 P9 P11 P22 не используются сплошные ребра. Вместо этого к внешней поверхности базовой трубы посредством контактной сварки и других методов приваривается большое количество металлических гвоздей игольчатой-формы (цилиндрической) или-формы-формы (похожих на шляпку гвоздя). Основное преимущество шипованных трубок заключается в их способности обеспечивать надежную и эффективную передачу тепла даже в чрезвычайно суровых условиях, особенно в средах с высокой-интенсивностью лучистого тепла, а также сильным образованием накипи и износом.

 

Спецификация

Продукт:	Шипованные трубы, сварные шпильки, шипованные стальные трубы, шипованные ребристые трубы
Приложение:	Обычно в печах и котлах, поверхность которых подвергается воздействию очень агрессивной среды и где очень грязные газовые потоки требуют частой и агрессивной очистки.
Размер:	Внешний диаметр: 38 мм ~ 219 мм
	Масса: 4,0–20 мм / длина трубки (метры): меньше или равна 15 метрам.
	Высота ребра: 6,0 мм ~ 38 мм
Материал базовой трубки (плавника):	Углеродистая сталь
	Легированная сталь
	Нержавеющая сталь

 

Размер и материал шипованной трубы

Внешний диаметр трубки:	25~355,6 (мм)	1"~14"(NPS)
Толщина стенки трубки:	3,5~28,6 (мм)	0.14"~1.1"
Длина трубки:	Меньше или равно 25 000 (мм)	Меньше или равно 82 футам
Диаметр шпильки:	6~25,4 (мм)	0.23"~1"
Высота шпильки:	10~50,8 (мм)	0.4"~2"
Шаг шпильки:	8~30 (мм)	0.3"~1.2"
Форма шпильки:	Цилиндрический, Эллиптический, Круглый, Тип линзы
Угол между поверхностью шпильки и трубы:	Вертикальные, угловые, шахматные ряды
Материал шпильки:	CS (наиболее распространенный сорт — Q235B) SS (наиболее распространенные марки AISI 304, 316, 409, 410, 321 347) A.S.
Материал трубки:	CS (наиболее распространенный сорт — A106 Gr.B) SS (наиболее распространенные марки TP304, 316, 321, 347) AS (наиболее распространенный класс T/P5,9,11,22,91)
* Эта таблица используется в качестве общего руководства по нашим возможностям. Если у вас есть другие индивидуальные случаи, позвоните нам.

 

Химические составы легированной стали

Оценка	Обозначение УНС	Состав, %
		Углерод	Марганец	Фосфор, не более	Сера, не более	Кремний	Хром	Молибден
P1	K11522	0.10-0.20	0.30-0.80	0.025	0.025	0.10-0.50	--	0.44-0.65
P2	K11547	0.10-0.20	0.30-0.61	0.025	0.025	0.10-0.30	0.50-0.81	0.44-0.65
P5	K41545	0,15 МАКС.	0.30-0.60	0.025	0.025	0,50 МАКС.	4.00-6.00	0.45-0.65
P9	K90941	0,15 МАКС.	0.30-0.60	0.025	0.025	0.25-1.00	1.00-1.50	0.44-0.65
P11	K11597	0.05-0.15	0.30-0.60	0.025	0.025	0.50-1.00	1.00-1.50	0.44-0.65
P12	K11562	0.05-0.15	0.30-0.61	0.025	0.025	0,5 МАКС.	0.80-1.25	0.44-0.65
P15	K11578	0.05-0.15	0..30-0.60	0.025	0.025	1.15-1.65	--	0.44-0.65
P21	K31545	0.05-0.15	0.30-0.60	0.025	0.025	0,50 МАКС.	2.65-3.35	0.80-1.06

 

Области применения

Основное применение: в радиационной секции нагревательных печей в нефтеперерабатывающей и химической промышленности чаще всего и важно используются трубы с шипами.

Сценарий применения: В радиационных секциях дистилляционных печей, коксовых печей, печей риформинга на нефтеперерабатывающих заводах, а также в печах крекинга этилена в химической промышленности.

В случаях сильного износа и коррозии теплообменника.
Сценарии применения: погружные теплообменные трубы в реакторах с псевдоожиженным слоем, системы рекуперации тепла дымовых газов и т. д.

Специальный химический реактор, который должен улучшить теплообмен.
Сценарий применения: некоторые типы реакторов с неподвижным-слоем или в качестве компонентов внутри реактора.

 

Проверки и испытания базовой трубы

1.Химический состав

2. Механические свойства

3. Тест на сглаживание

4. Ультразвуковой тест

5. Испытание на межкристаллитную коррозию

6. Испытание на твердость

7. Испытание на поперечное растяжение (только для биметаллических труб) и т. д.

 

Завод ГНЭЭ

Свяжитесь сейчас