Хромомолибденовая труба ASTM A335

Dec 04, 2025

Что такое материал ASTM A335?

‌Стальная труба ASTM A335 представляет собой бесшовную ферритную легированную сталь, в которой используется система сплавов хрома-молибдена (Cr-Mo). Характеристики его материала включают основные легирующие элементы хрома (Cr: 0,44-0,65%) и молибдена (Mo: 0,44-0,65%), образующиеся в процессе горячей-прокатки или холодной-волочения. Обладая пределом прочности на разрыв не менее 415 МПа и твердостью не более 197 HB, он рассчитан на длительную-работу в условиях высоких температур и высокого давления (меньше или равно 550 градусов). Основные области применения включают трубопроводы энергетических котлов, нефтехимические установки крекинга и трубопроводы химических реакторов.

Химический состав труб ASTM A335

Оценка	УНС	C	Мин.	P	S	Си	Кр	Мо
P5	K41545	0,15 макс.	0.30 – 0.60	0,025 макс.	0,025 макс.	0.25 – 1.00	8.00 – 10.00	0.90 – 1.10
P9	S50400	0.05 – 0.15	0.30 – 0.60	0,025 макс.	0,025 макс.	0.50 – 1.00	1.00 – 1.50	0.44 – 0.65
P11	K11597	0.05 – 0.15	0.30 – 0.60	0,025 макс.	0,025 макс.	0.50	1.90 – 2.60	0.87 – 1.13
P22	K21590	0.08 – 0.12	0.30 – 0.60	0,020 макс.	0,010 макс.	0.20 -0.50	8.00 – 9.50	0.85 – 1.05
P91	K91560	0.08 - 0.12	0.30 – 0.60	0,020 макс.	0,010 макс.	0.20 -0.50	8.00 – 9.50	0.85 – 1.05

Механические свойства труб ASTM A335

Класс А335	Предел прочности при растяжении, мин., фунт/кв.дюйм		Предел текучести, мин., фунт/кв.дюйм
	кси	МПа	кси	МПа
P5	60	415	30	205
P9	60	415	30	205
P11	60	415	30	205
P22	60	415	30	205
P91	85	585	60	415

Допуск внешнего диаметра

Внешний диаметр (мм)	Допуск (мм)
10.3 – 48.3	±0.40
>48.3 – 114.3	±0.79
>114.3 – 219.1	-0.79 ~ +1.59
>219.1 – 323.8	-0.79 ~ +2.38
>323.8	‌±1% от номинального наружного диаметра

‌Условия доставки:‌

‌Классы P5, P5b, P9, P21, P22, P1, P2, P12, P11 и P15.‌ должен быть доставлен в одном из следующих условий:

Полностью отожженный,

Изотермически отожженный или

Нормализованный и закаленный.

При нормализации и отпуске:

‌P5, P5b, P9, P21, P22‌: Минимальная температура отпуска выше или равна 675 градусам.

‌P1, P2, P12, P11, P15‌: Минимальная температура отпуска выше или равна 650 градусам.

‌Для классов P1, P2 и P12‌ изготовленные методом горячей прокатки или холодного волочения:

Производитель может выполнить окончательную термообработку при ‌650–705 градусов‌ в качестве альтернативы обработкам, указанным в пункте 1.

‌Оценка P5c‌ должен пройти окончательную термическую обработку в ‌примерно 715–745 градусов‌.

‌Марки P23 и P91‌:

Должен быть нормализован в ‌Больше или равно 1040 градусов‌,

Далее следует отпуск при ‌Больше или равно 730 градусам‌.

Качество и внешний вид поверхности

‌Прямолинейность‌: Готовые трубы должны иметь ‌разумная прямолинейность‌.

‌Основные дефекты‌: Дефекты с глубиной ‌Больше или равна 12,5% толщины стенки (S)должно бытьзаземлить, отремонтировать-приварить или снять‌. Ремонтируемые участки не должны занимать большие площади.

‌Незначительные дефекты поверхности‌:

Механические царапины, потертости или вмятины ‌Глубина менее или равна 10,6 мм.‌ приемлемы, если они ‌сохранить минимальную толщину стенок‌.

В противном случае потребуется шлифовка или удаление.

‌Мелкие недостатки‌:

Шрамы, трещины, складки, разрывы или расслоения ‌Глубина менее или равна 5% S‌ допустимы.

Дефекты, превышающие этот предел, должны быть отшлифованы.

‌Припуск на шлифовку‌:

Все земельные участки должны поддерживать ‌минимальная толщина стенки‌, но ‌внешний диаметр может быть уменьшен за счет глубины шлифования‌.

inspection

Гидростатические испытания

‌Требование‌: Должны быть проведены гидростатические испытания ‌на каждой трубе‌.

‌Альтернативы‌:

По согласию покупателя, ‌не-неразрушающий контроль (NDT)‌ может заменить гидростатические испытания.

Возможна доставка труб ‌без гидростатических испытаний или неразрушающего контроля‌.

Не-неразрушающий контроль (NDT)

‌Требование‌: Если указано покупателем, ‌каждая труба должна пройти неразрушающий контроль‌.

‌Стандарты приемки‌:

‌Метод испытания‌	‌Критерии дефекта‌
‌Ультразвуковой контроль‌	Глубина выреза Меньше или равна ‌12,5 % номинальной толщины стенки или 0,1 мм (в зависимости от того, что больше)‌; ширина выреза Меньше или равна глубине.
‌Утечка магнитного потока‌	Глубина выреза Меньше или равна ‌12,5 % номинальной толщины стенки или 0,1 мм (в зависимости от того, что больше)‌; ширина выреза Меньше или равна глубине; длина Меньше или равна ‌25,4 мм‌.
‌Вихретоковое тестирование‌	Диаметр калибровочного отверстия:
‌Внешний диаметр (Д)‌	‌Диаметр отверстия‌
Меньше или равно 21,3 мм	1,0 мм
>21,3–42,2 мм	1,4 мм
>42,2–60,3 мм	1,8 мм
>60,3–141,3 мм	2,2 мм
>141,3 мм	2,7 мм