Спецификация трубок ASTM A213 T11

Описание трубы из хромомолибденового сплава A213 T11

‌Трубы из сплава T11‌ представляют собой бесшовные трубы, изготовленные из ‌ферритный-аустенитный сплав‌, в основном используется в котлах, пароперегревателях и теплообменниках. Соответствует ‌АСМЭ СА-213/СА-213М‌стандарты, они широко применяются в энергетике, химической и атомной промышленности.

‌T11‌ - это ‌хром-низкомолибденовая-легированная сталь‌ соответствует классу T11 по ASTM A213. Его состав (ок. ‌1,25% хромаи0,5% молибдена‌) обеспечивает превосходное ‌устойчивость к высокотемпературному-окислению‌ и устойчивый ‌сила ползучести‌. Трубы котла высокого-давления T11 изготовлены из этого материала и специально разработаны для длительной-службы в условиях ‌условия высокой-температуры и высокого-давления‌.

 

Спецификация бесшовных труб A213 T11

Требования к химическому составу

Элемент	Состав, %
C	0.05–0.15
Мин.	0.30–0.60
P	Меньше или равно 0,025
S	Меньше или равно 0,025
Си	0.50-1.00
Кр	1.00–1.50
Мо	0.44–0.65

 

Механические свойства

Предел прочности мин. МПа [кси]	415 [60]
Предел текучести мин. МПа [кси]	205 [30]
Удлинение в 2", мин. %	30
Твердость Макс. HBW	163
Твердость Макс. ХРБ	85

 

Требования к термообработке

Оценка	Номер УНС	Тип термообработки	Температура докритического отжига или отпуска, мин. или диапазон градусов F [градус]
T11	K11597	полный или изотермический отжиг, нормализация и отпуск	1200 [650]

 

Процесс производства котловых труб высокого-давления T11:‌

‌Подготовка и проверка заготовок‌
Производство начинается с высококачественных-заготовок. По прибытии сырье проходит строгий ‌химический анализинеразрушающий контроль‌ для обеспечения соответствия стандартам T11, гарантируя качество продукции от источника.

‌Нагрев и прошивка заготовок‌
Квалифицированные заготовки равномерно нагреваются в печи для достижения оптимальной пластичности. Затем прошивной стан превращает твердые заготовки в ‌полые раковины (цветки)‌.

‌Прокатка и удлинение труб‌
Цветы обрабатываются через ‌горячая/холодная прокатка‌ для приближения к окончательным размерам. Точный контроль параметров прокатки обеспечивает точность размеров и ‌непрерывные линии подачи металла‌.

‌Термическая обработка‌ (Основной этап повышения производительности)
Трубы проходят ‌нормализация + отпуск‌:

‌Нормализация‌: измельчает зерна и гомогенизирует микроструктуру для улучшения механических свойств.

‌Закалка‌: Снимает внутренние напряжения и стабилизирует микроструктуру для оптимальной ‌баланс силы-выносливости‌ при высокой-температуре/давлении.

‌Выпрямление и отделка‌
Трубки после-термической-обработки выпрямляются в соответствии со спецификациями линейности. Концы обрезаются, а трубки обрезаются до нужной длины.

‌Неразрушающий контроль и физические/химические испытания‌
Готовые трубы проходят многочисленные испытания:

‌неразрушающий контроль‌: Ультразвуковой/вихревой ток обнаруживает поверхностные/внутренние дефекты.

‌Механические испытания‌: Анализ на растяжение, удар, твердость и металлографический анализ.

‌Гидростатические испытания‌: проверяет устойчивость к давлению и герметичность.

‌Маркировка и упаковка‌
Сертифицированные трубки имеют маркировку с указанием материала, размеров, номера партии и т. д. и упаковываются во избежание повреждений при транспортировке.

 

Упаковка и доставка