Процесс изготовления антикоррозийных стальных труб 3PE

1, проверка внешнего вида стальной трубы
(1) Перед обработкой квалифицированные рабочие должны визуально наблюдать внешний вид стальной трубы один за другим. Стальная труба не имеет серьезных механических повреждений, толстой оболочки, трещин, впадин и других дефектов. Неквалифицированный осмотр стальной трубы невозможен. использоваться и не отметить возврат. Приемку можно использовать только для строительства.
(2) спиральная стальная труба, если горловина плоская, должна быть своевременно отремонтирована закруглением, не может быть отремонтирована, должна быть списана.
2, удаление накипи из стальной трубы
(1) Во-первых, стальная труба, подлежащая защите от коррозии, транспортируется на верхнюю трубную платформу рабочей линии с помощью трубозахвата, а устройство пламенного нагревателя используется для предварительного нагрева внешней поверхности стальной трубы для удаления влаги. , масло и примеси на поверхности стальной трубы, а температура нагрева контролируется на уровне 40–60 градусов для улучшения качества удаления окалины с поверхности стальной трубы.
(2) стальные трубы очищаются от окалины с помощью дробеструйной машины для стальных труб, в стальной трубе в камеру дробеструйной обработки, с помощью резиновой прокладки или толстой губки, сделанной из заглушки для труб, на обоих концах устья стальной трубы (например, стальной трубы). труба поставляется с заглушкой для использования собственной блокировки заглушки), чтобы избежать удаления окалины со стальной трубы, камера дробеструйной обработки стальной дроби летит в устье трубы, чтобы уменьшить потерю стальных таблеток, и при В то же время, чтобы гарантировать, что из трубы удалено количество стальных таблеток, стальная труба без окалины после дробеструйной обработки. Поверхность стальной трубы должна достичь уровня Sa2,5, как это предусмотрено в GB/T8923-1988 " Уровень ржавчины и уровень удаления накипи со стальной поверхности перед покраской», а также глубину анкера на поверхности следует определять в соответствии с инструкциями производителя эпоксидного порошка.
(3) После предварительной обработки поверхности необходимо удалить всю ржавчину, масло, оксидную пленку и т. д.
(4) Осмотрите внешнюю поверхность стальной трубы корень за корнем и отполируйте дефекты поверхности, которые могут привести к точкам утечки покрытия, используя подходящие методы, а толщина стенки после полировки не должна быть меньше указанного значения. Стальные трубы с дефектами подлежат браковке или ремонту.
(5) Стальные трубы с неудовлетворительным качеством удаления окалины должны быть сняты с линии вовремя, чтобы удалить остатки в трубе, а затем снова вернуться на производственную линию для удаления окалины.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3, обработка поверхности стальной трубы от пыли
(1) стальная труба после удаления окалины дробеструйной обработкой, в следующем процессе электростатического распыления под высоким давлением эпоксидного порошка перед использованием устройства для обработки микропыли на внешней поверхности стальной трубы для вторичной обработки, на поверхности стальной трубы остается остаточная ржавчина удаление порошковой пыли и должно быть в течение 4 часов после нанесения эпоксидного порошкового покрытия. Если более 4 часов или поверхность стальной трубы снова ржавеет, необходимо провести повторную предварительную обработку поверхности. Если поверхность стальной трубы покрыта мелкой пылью, сначала следует запустить вытяжной вентилятор на устройстве пылеудаления, а затем запустить двигатель пылеудаления; Если производство необходимо прервать, сначала следует нажать кнопку остановки двигателя пылеудаления, а затем остановить работу вытяжного вентилятора.
(2) Регулярно очищайте пылесос от пыли, чтобы избежать чрезмерного скопления и повлиять на эффект удаления пыли.
(3) Рабочее состояние вытяжного вентилятора следует часто проверять после запуска устройства для мелкой пыли.
(4) Электрод для удаления пыли следует обслуживать по расписанию, чтобы обеспечить его нормальную работу.
(5) При проведении антикоррозионной обработки поверхность стальной трубы следует проверять не реже одного раза в час на наличие микропыли.
4, предварительный нагрев стальной трубы
(1) Стальную трубу после обработки пылью следует предварительно нагреть перед нанесением эпоксидного порошкового покрытия, а стальную трубу следует нагреть с помощью среднечастотной машины постоянной мощности KGPS-750uw, а температура предварительного нагрева должна соответствовать требуемой температуре. для эпоксидного порошкового покрытия, но максимальная температура не должна превышать 275 градусов.
2) Проверьте уровень воды в циркуляционном бассейне средней частоты. Убедитесь, что объем воды составляет не менее ~3 кубических метров. Запустите среднечастотный насос циркуляционной воды, проверьте, все ли трубы циркуляционной воды протекают или нет, только в случае, если все трубы циркуляционной воды в порядке, можно запускать машину среднечастотного устройства.
(3) В зависимости от скорости подачи стальных труб разного диаметра и заданной температуры нагрева используйте экспериментальную трубу для регулировки и определения значения выходной мощности среднечастотного нагрева во время производства на действующей линии.
(4) Использование современных приборов для измерения температуры для измерения температуры предварительного нагрева стальной трубы, повышения точности измерения, чтобы гарантировать, что стальная труба для порошкового покрытия, температура предварительного нагрева стальной трубы в диапазоне, рекомендованном производителем порошкового покрытия. .
(5) Антикоррозионное производство, по крайней мере, один раз в час для измерения записи, чтобы определить температуру предварительного нагрева стальной трубы при нанесении порошкового покрытия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5, антикоррозионное покрытие слоя
Эпоксидное порошковое покрытие или напыление

• Клеевое покрытие и намотка полиэтиленовой лентой

(1) Нанесение клея должно осуществляться во время гелеобразования эпоксидного порошка.
(2) При использовании процесса боковой намотки следует убедиться, что полиэтилен в нахлесточной части и полиэтилен с обеих сторон сварного шва полностью свернуты и уплотнены, а поверхность полиэтиленового слоя не должна быть повреждена. раздавлен.

• Циркуляционное водяное охлаждение

После изготовления антикоррозионного слоя стальной трубы его следует вовремя охладить и закрепить, а помещение для заливки циркулирующей воды можно использовать для охлаждения поверхностного слоя антикоррозионного слоя стальной трубы после антикоррозионной обработки, при этом охлаждение осуществляется путем суб- раздел за подразделом.
(1) Перед началом производства запустите двигатель циркуляционного водяного насоса в помещении для нанесения покрытия.
(2) Отрегулируйте переключатель клапана на трубе охлаждающей воды, чтобы контролировать размер охлаждающей воды, чтобы избежать воздействия на антикоррозионное покрытие, вызванного чрезмерной скоростью потока воды, что повлияет на внешний вид качества формирования покрытия.
(3) Прежде чем стальная труба попадет в первый комплект приводных колес в помещении для заливки и нанесения покрытия, она охлаждается первой охлаждающей водой. Чтобы поверхностный слой стальной трубы был только антикоррозионным на покрытии при прокатке к первой группе резиновых колес, антикоррозионный слой не будет поврежден и останется неповрежденным.
(4) В зависимости от размера диаметра трубы и разницы в температуре окружающей среды возьмите 2-4 секции охлаждающей воды для охлаждения по секциям, температура охлаждения стальной трубы не выше 60 градусов и для обеспечения что наплавленное эпоксидное покрытие полностью отверждено.
(5) Внешний вид покрытия должен быть ровным, ровным по цвету, без пузырей, трещин и усадочных отверстий, допускается легкий рисунок апельсиновой корки, а толщина покрытия должна соответствовать проектным требованиям.
(6) По крайней мере, толщина антикоррозионного слоя 1-й, 5-й и 10-й стальных труб должна быть проверена для каждой последовательной производственной партии, а затем отбираться не менее одной пробы для каждой 10-й трубы.
(7) Если у собственника есть требования, они реализуются в соответствии с требованиями собственника.

• Отрезаем и оставляем голову

После охлаждения антикоррозионного слоя стальной трубы охлаждающей водой длина концевой опоры трубы должна составлять 100-120 мм в соответствии с требованиями нормативных документов.

• Конец шлифовальной трубы с головкой

(1) Торцевая поверхность полиэтиленового слоя должна образовывать фаску не более 30 градусов, а эпоксидное порошковое покрытие толщиной не более 20 мм может оставаться за пределами торца полиэтиленового слоя. Следует избегать отслаивания или коробления антикоррозионного слоя на конце антикоррозионной трубы.
(2) Удерживающая головка на конце трубы с использованием электрической проволочной щетки для обработки удерживающей головки на конце трубы, работа по секциям 2–3 раза для достижения стандартных требований.
(3) Проволочная щетка, используемая для шлифовки фаски антикоррозионного слоя на конце трубы, рабочая поверхность должна быть ровной, без неровностей и вмятин.