Бесшовная труба 25CrMo4
Feb 28, 2024
Бесшовная труба 25CrMo4 — это широко используемая труба из высокопрочной легированной стали с превосходными механическими свойствами и свойствами термической обработки. 25CrMo4 обладает высокой прокаливаемостью, отсутствием отпускной хрупкости, очень хорошей свариваемостью, малой склонностью к образованию холодных трещин, хорошей обрабатываемостью и пластичностью при холодном деформировании. Легированная сталь 25CrMo4, обычно используемая в состоянии закалки и отпуска или цементации и закалки, используется для изготовления труб высокого давления и различных крепежных деталей, науглероженных деталей более высокого качества, таких как шестерни, валы и т. Д. В этой статье представлена актуальная информация о 25CrMo4. , включая его химический состав, процесс термообработки, физические свойства, механические свойства и т. д.
Бесшовная труба 25CrMo4 — это широко используемая труба из высокопрочной легированной стали с превосходными механическими свойствами и свойствами термической обработки. 25CrMo4 обладает высокой прокаливаемостью, отсутствием отпускной хрупкости, очень хорошей свариваемостью, малой склонностью к образованию холодных трещин, хорошей обрабатываемостью и пластичностью при холодном деформировании. Легированная сталь 25CrMo4, обычно используемая в состоянии закалки и отпуска или цементации и закалки, используется для изготовления труб высокого давления и различных крепежных деталей, науглероженных деталей более высокого качества, таких как шестерни, валы и т. Д. В этой статье представлена актуальная информация о 25CrMo4. , включая его химический состав, процесс термообработки, физические свойства, механические свойства и т. д.
Химический состав 25CrMo4:
|
Элементы |
C |
Си |
Мин. |
P |
S |
Кр |
Мо |
|
Мин |
0.22 |
0.1 |
0.6 |
- |
- |
0.9 |
0.15 |
|
Макс |
0.29 |
0.4 |
0.9 |
0.035 |
0.035 |
1.2 |
0.3 |
В его состав в основном входят углерод (С), кремний (Si), марганец (Mn), фосфор (P), сера (S), хром (Cr), молибден (Mo) и другие элементы. Среди них содержание углерода находится в пределах {{0}}.22-0.29%, содержание хрома - в пределах 0.90-1.20. %, а содержание молибдена находится в пределах 0.15-0.30%. Кроме того, содержание кремния составляет от 0,15-0,35%, содержание марганца - от 0,60-0,90%, а содержание фосфора и серы не превышает 0,035% соответственно.
Процесс термообработки 25CrMo4 в основном включает отжиг, нормализацию и закалку. В процессе отжига материал нагревается до 800-850 градусов, а затем охлаждается на воздухе для устранения внутренних напряжений. В процессе нормализации материал нагревается до 900-950 градусов, а затем охлаждается до комнатной температуры в воде или масле для улучшения твердости и прочности материала. В процессе закалки материал нагревается до 940-980 градусов, а затем быстро охлаждается до комнатной температуры, чтобы материал достиг максимальной твердости и прочности. 25CrMo4 имеет высокую температуру плавления и коэффициент теплового расширения. Его температура плавления составляет около 1500 градусов, а коэффициент теплового расширения составляет около 12,5×10^-6/градус. Кроме того, плотность 25CrMo4 составляет 7,85 г/см³, теплопроводность 42,5 Вт/(м·К), удельная теплоемкость 0,46 Дж/(г·К).
25CrMo4 обладает превосходными механическими свойствами, включая высокую прочность, высокую ударную вязкость и хорошую термостойкость. Его предел прочности составляет 1000-1200МПа, предел текучести — 850-950МПа, а удлинение — 10-15%. Кроме того, 25CrMo4 по-прежнему сохраняет хорошую прочность и ударную вязкость при высоких температурах, что делает его пригодным для работы в высокотемпературных рабочих средах.
25CrMo4 — широко используемая легированная сталь, часто используемая для изготовления высокопрочных болтов, подшипников и других деталей. Благодаря своим превосходным механическим свойствам и свойствам термической обработки трубы и стержни широко используются в аэрокосмической, нефтехимической, автомобильной промышленности и других областях. В то же время 25CrMo4 также обладает хорошей свариваемостью и может соединяться с другими материалами посредством сварки.







